鑄鐵檢驗平臺在檢定或精密測試中一般用作基準定位面。檢驗平臺適用于以涂色法試驗工件表面平面度，或作為試驗工作的輔助工具。那么鑄鐵檢驗平臺在鑄造技術上有什么樣的要求呢？具體如下：

A、鑄鐵檢驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
B、鑄鐵檢驗平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。
C、檢驗平臺精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
D、鑄鐵檢驗平臺應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
E、檢驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。鑄鐵途徑鏟刮工藝雜亂，由于其鏟刮質量直接影響著臺面的平面度，精度等，是鑄鐵途徑生產過程的重要環(huán)節(jié)之一也是精度，平面度的_工序。
F、鑄鐵檢驗平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
G、檢驗平臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。在涂色是要將涂色質料（紅丹粉）調制色彩鮮明，好辨認接觸點。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼辨認或許構成拖研作業(yè)費勁對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
為了提高鑄鐵檢驗平臺的使用壽命，_其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可_檢驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。鑄鐵途徑放置作業(yè)高度因平穩(wěn)結實，高度因適合鏟刮人員的作業(yè)高度，過高或許過低都會構成作業(yè)人員易疲乏，作業(yè)質量和功率大幅度降低。刮研作業(yè)中，研具的拖動和吊裝因留意，_人員安全。
鏟刮及拖研和吊裝時人員應留意力高度集中,關于臺面開有T型槽或許圓孔的臺面進行鏟刮時，_需求留意，避免因刀頭頂空，而構成操作人員的人身損害。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。鑄鐵檢驗平臺的外觀上出現(xiàn)震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，_影響美觀。而有了刮研這道工序后，很少出現(xiàn)以上問題。防止檢驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來_檢驗平臺的使用精度。
檢查檢驗平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能_鑄鐵檢驗平臺的使用壽命。